案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工业机构产销量保鲜柜、洗鞋机等厨房电器1000万件，财务人员5000人。喷漆喷漆車间施放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、二甲苯）等易醛类生产肥料生产物（VOCs），VOCs总渗透压达800 - 1200mg/m³；电子设备pcb板焊接方法行成嗅氧（O₃，渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，渗透压50 - 100ppm）。工业机构数次因VOCs和嗅氧超支被环保型单位处分，要面对停货整改计划安全可能性。经典可溶性炭吸收错误率低，产销量生废可溶性炭200吨，且喷漆喷漆車间生产肥料溶液水汽可燃易爆，室内通风机系统开发达不到理致使网络职业性安全可能性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电嚣厂在生产方式全过程中选用绝缘电阻漆实现浸漆烘干机，诞生很大包含的VOCs的烟气，通常基本成分也包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烤干制作工艺流程中接地漆挥发性引发的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

治疗后，有机废气物减排中VOCs的减排浓硫酸浓度远少于国内归定的减排标准的，装配车间内的冷空的独特气质显著改善效果，很重甲醛的味道大多排除。工厂获得成功可以通过生态环保部位的项目验收，尽量不要了因有机废气物减排减排不未达标而有着的罚金和停售风险控制。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该中小公司悉心于电传感器、电阻器等电子技术元元件封装的研究开发与制造，在制造进程中使用的了不少的生产石油醚和原料料，制造了含带VOCs、灰尘物、灰尘等不好产物的工业的废气。要想优化生态环保关卡，该中小公司所决定对工业的废气补救设备确定改变提升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

更新改造后的有机废水清理装置行驶安全稳定，清理有工作效率高。所经该清理设计实施方案的清理，有机废水中的VOCs浓硫酸浓度可观拉低，弄掉率可高达95%大于，推动了有机废水的标准排放量。的同时，该清理设计实施方案还提生了企业主的环保健康生动形象和领域激烈力。