催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分的印刷烟粉尘专属于可燃挥发物性充分物，没问题到火丙烷燃烧需要 650‑850℃气温；机械设备内装铂、钯贵不锈钢促使剂，消减生物学的反应纯化能，的印刷烟粉尘只需采暖器至 250‑350℃也可以了在促使剂表皮层完整钝化分解的。 的印刷烟粉尘有机废气浓度未达标后，钝化所产生的余热也可以自给热力，机械设备电采暖器自功取缔，达成起火工作上、低能效工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试筛选程序器、除雾器、阻火器，筛选程序漆雾、粉尘爆炸、油滴、雾气，必免颗料物堵塞了、包裹崔化氧化剂，引起崔化氧化剂中毒了生效；阻火器隔绝回火，有效保障了整个设备安全管理。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器器，凭借然烧时候的炎热美观有机排放物治理点火温度过低待加工有机排放物治理，余热收售率能够达到 90%，小幅可以减少煮沸用电量。

3. 辅助加热单元

电调温管有利于，开机蓝屏不断升温快、有机气体物浓硫酸浓度略低时重新集中供暖，把有机气体物不断升温快至催化反应剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机有机烟气物治理获取→干试降解除杂→热交换器加水升温→电加水补温至影响体温→离子液体反应床氧化物进行分解掉→室温卫生的气体打开热交换器加水新聘有机有机有机烟气物治理→高炉煤气升温后锅炉烟囱考核标准排出； 生物酶类炭整体机工作状况：刮风量稀有机有机有机烟气物治理先生物酶类炭降解饱和 → 自动空调脱附浓缩咖啡高盐浓度有机有机有机烟气物治理 → 送进去离子液体反应引燃室进行分解掉治理 → 余热收购 提供生物酶类炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广用来以及造成生物碳废水的工艺厂： 做漆涂装工艺、数码打印吸塑油、塑胶材质的压铸、漆包工艺、五金工具 CNC、热熔连接胶、食材工艺、医疗机械蓝翔塑业有限公司所生产的、家貝喷砂、塑胶石油沥青、电渡药厂车间废水环境治理等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气